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    服務客戶已超11萬,小銘持續打造一站式PCBA柔性“智”造服務

    來源:小銘打樣     時間:2021/12/11

      我們都知道電子制造行業的制造模式都是較為傳統,一般電路板都是采用規模制造的方式來控制成本和質量。

    但小批量、定制化的需求始終存在,而對于現在市場并沒有很好地滿足這一方面客氣需求。而說起PCBA打樣,可以說是一個在電路板投入中,規模量產較大的,并且是必須要進行的環節。

    一般來說,大型電子加工廠或PCB(印刷電路板)制造廠都會承接PCBA打樣需求,且產品質量有保障,但生產流程長,價格高;而“作坊式”的小廠則更無法保證打樣質量,且在貼片、元件焊接的環節無法做到價格透明公正。

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    而小銘,致力于打破了PCBA環節質量與周期不可兼得的僵局,堅持打造從產品功能驗證,到最終生產交付的一站式服務,并且通過工藝和設備保證產品質量。


    成立于2018年的小銘,致力于向市場提供一站式電子產業柔性制造平臺,可為電子科技企業提供研發方案、樣板制造、實驗驗證&調校測試、小批量生產&檢測&物料選型、共享倉儲、可靠性試驗和產品認證等服務。

    目前已經建立“小銘打樣”PCBA(泛指印刷電路板后期加裝電子元件的流程,完成后也叫成品電路板)柔性制造平臺,包含自助在線交易系統、生產智能管理系統、生產辦公自動化和企業資源計劃等系統,用戶可直接在線上平臺完成PCBA生產訂單交易。有利于保障客戶的研發樣板及小批量需求得到滿足得同時,也保證客戶更好得服務體驗。

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    客戶通過“小銘打樣”在線提交產品設計后,小銘可利用AI仿真軟件將設計工程化并進行仿真,將所有數據標準化處理后自動比對,并據此進行元器件選貨備貨。這可以有效解決客戶通過人工經驗工程化容易出現失誤,同時耗費時間的痛點。

    目前,小銘已擁有50條SMT生產線,全部由雅馬哈YSM20、松下NPM-D3等高速貼裝設備組成,設備拋料率控制了在萬分之五以內;同時基于云MES對制造環節進行布局,生產狀態可實時監控。

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    據數據報道,小銘的生產線,從日換線次數5次提升至16次,未來或將達到20次以上,換線耗時縮短60%以上。

    目前,小銘服務的企業已超過5萬家,服務客戶超過11萬人,客戶包括博世、ABB等世界一流企業。未來,小銘將滿足客戶及市場需求,為客戶帶來極致的服務體驗的同時,繼續擴大產能提高生產效益,努力打造一個互利共贏的合作環節,為布局中國“智”造2025做出應有的貢獻。


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